壓力噴霧造粒幹（gàn）燥設備包括幹燥塔（tǎ）、壓力霧化噴射裝置和幹燥（zào）裝置。壓力霧化噴射裝置包括加料（liào）管道和環（huán）形噴槽。加料管（guǎn）道與環形噴槽連通（tōng），加料管道上設有的增壓泵對（duì）料液增壓，液料增壓後輸送至環形噴槽中（zhōng），液料在壓力作用（yòng）下從噴嘴（zuǐ）高速均（jun1）勻噴出，進而霧化（huà）為傘狀細小的霧滴與熱空氣充分均勻接觸；幹燥裝置包括引（yǐn）流套、氣缸和電加（jiā）熱板。初次幹燥後（hòu）的粒料沿引流套內（nèi）側壁滑（huá）落至電加熱板上，通過電加熱板對粒料進行（háng）二次幹燥，大（dà）幅提高粒料的幹燥程度。
壓力（lì）噴（pēn）霧（wù）造粒幹燥設備引流套底部（bù）端麵上設有弧形刮片，用於刮去電加熱板上的粒料，防止粒料殘留（liú），粒料成品製（zhì）作效（xiào）率大幅（fú）提（tí）高。
壓力噴霧造粒幹燥（zào）設備便於提高（gāo）烘幹效率，同時對根據物料大（dà）小進行分（fèn）類，使用效果好，符合現代化生產的（de）要求。
