重複的薄膜造粒、破壁蒸發，使得所有細胞水、虹吸（xī）水快速全部變成表麵水，極大（dà）地降低了傳質耗能。熱（rè）能消耗（hào）是同類設備（bèi）的60%～70%；

大主電機4kw，是同類設（shè）備的1/45左右，小電機0.75kw。摩擦力、阻力、扭矩（jǔ）都小；

造粒無揉捏運動。耙葉推動水平（píng）圓盤的汙泥自由狀態下螺旋漸開線運動，如同炒瓜子，絕無（wú）擠壓、碾壓、揉（róu）捏（niē）的（de）運動。含水率在75%左右都已經是單體顆粒，沒有增稠粘堵現象，尤其適合粘性生物菌渣、油泥類物料；

設（shè）備所有焊縫與汙泥、運動（dòng）構建不接觸，絕無焊縫缺陷被（bèi）磨損暴露而形成漏點，無需為焊縫修補（bǔ）；

造粒過程，物料與滾軸沒有相對運動，泥砂含量再高，也無磨損（sǔn）；

泥砂在水平的幹燥盤麵沉積，被（bèi）牽引的耙葉浮動在（zài）泥砂隔離層上（shàng）麵，杜絕了盤（pán）麵的磨損；盤（pán）麵油漆都能夠保（bǎo）留；

耙葉浮動（dòng）在泥砂隔離層上麵，帶動（dòng）了泥（ní）砂微量滾動，如同洗麵奶的微粒，對盤麵有（yǒu）自清潔功能，不結痂

造粒（lì）、幹燥接近“0”磨損，維護費用是同類（lèi）設備的三十三分之一，使用壽命是同類設備的近10倍。

腐蝕（shí）來源於（yú）水，沒（méi）有水的HCL可以用碳鋼（gāng）儲罐儲運。不同於其他任何容器類幹（gàn）燥設備，汙泥顆粒外表麵水極少、自由狀態（tài）下在水平（píng）的盤麵運動，水與換熱麵接觸的幾（jǐ）率非常低；

2年一次的維護，僅需不到2小時。耙葉套裝在軸管上，隻要拔出開口銷，舊耙葉直（zhí）接取出、新（xīn）耙葉（yè）直接（jiē）套入，無需任（rèn）何矯正;

進入造粒幹燥前，含水率可（kě）以從90%～40%，幹燥後出品含水率（lǜ）65%～3%;

垃（lā）圾電廠的煙灰由（yóu）於含水率、有機質偏高，存在較大（dà）粘性。汙泥協同焚燒的大問題是汙泥（ní）粉塵燃燒後（hòu）在餘（yú）熱鍋爐內壁嚴重吸附，導致餘熱鍋爐產汽量快速降低，無法達到熱電聯產、取得經濟效（xiào）益的目的，同時，鍋爐係統也（yě）無法（fǎ）正常運行。無奈，引入了“參燒比”來控製類似問題（tí）。茄子视频的（de）顆粒是（shì）非常完整（zhěng）的、幾乎沒有粉塵，因此（cǐ），不受“參燒比”限製從（cóng）而運行；

對於冶金、酸洗、電鍍汙泥，即使含水率較低、進（jìn）來的汙泥粉體較多，茄子视频利用含水物質在加熱時會增（zēng）稠的自（zì）然現（xiàn）象，再加上特殊（shū）的造粒關鍵技術（shù）的（de）調整，可（kě）以獲得理想的完整顆粒。這樣的顆粒，無論在富養側吹爐、電爐，還是鼓風爐、回轉窯，對提高有價金屬一次冶煉（liàn）收率，降低運（yùn）行成本，提（tí）高產能，都具（jù）有重要影響；

根據需要，獲（huò）得超大孔隙率的顆粒，如同爆米花，適應各種焚（fén）燒爐型和快速（sù）製肥工程（chéng）；

對汙泥中的雜物，實行自動剔除，確保（bǎo）設備無故障、無過載。實現（xiàn）全自動化；

造粒、盤式幹燥機的加（jiā）熱單元，全部是單獨供熱。即使在20年後有一個或幾個加熱單元損壞，無需停機檢修，僅需要單獨不供熱，設備照常運行；

造（zào）粒（lì）機、盤式幹燥機都是企業內部標準化零件（jiàn），組裝而成的。每（měi）個（gè）零件都可以簡捷的方（fāng）法，進行更（gèng）換維護，不需（xū）要如其他同類設備（如：薄層、臥（wò）式圓盤、槳葉）的整（zhěng）體拆卸維護，檢修空間小（xiǎo），維護成本低；

在特殊粘性、特高（gāo）細胞水、高蛋白、含糖、油脂物料（如餐廚垃圾、醫藥（yào）菌絲體、油汙（wū）泥等）的幹燥上顯獨特魅力；

安全、環（huán）保、減少腐蝕，為穩定（dìng）化、無故障、高效率運行（háng）創造條件；

標準化、組（zǔ）合式，可以（yǐ）根據需要任意配（pèi）置。為適應物料變更（gèng）、變（biàn）化工況、快速（sù）排除物料障礙、自動化和標準（zhǔn）化及工業4.0製造創造條件。

HCL<5mg/Nm³;SO2<30mg/Nm³;HF<1mg/Nm³;煙塵Soot<5mg/Nm³;二噁英Dioxin<0.1ng/Nm³。

車間所有洗滌水、循環水、雨水、危廢項目（mù）高鹽廢水、廢堿液、廢堿均進入急冷脫酸（suān）塔幹燥蒸發;縮短工藝鏈，降（jiàng）低係統故障率，確保年運行產能;無需汙水設備運維費。

前置的急（jí）冷脫酸塔的酸性物脫除率98%-99.99%，煙氣殘留的（de）酸（suān）性物很低（dī），並且所有煙氣均達到完全幹燥之狀（zhuàng）態。

磁場傳動離心霧化器（qì），適應高鹽廢水作為稀堿液調和載（zǎi）體，直接作為急冷、脫酸、幹燥的水源，全部生成不飽和氣體排放和固體鹽收集。

不僅能夠避免高粉塵、高酸性、高濕融匯區域的侵蝕（shí），可以隔（gé）離（lí）500~1100C高溫影響。

由脫酸塔出口溫度和酸性物含量雙組傳感信號（hào），平衡（héng）比例（lì）調控水和堿液添加量，最終穩（wěn）定出口煙（yān）氣的相對濕度、溫度、酸度指標，節約用堿量（liàng），杜絕（jué）後續設備因急冷和脫酸的不穩定而造（zào）成的（de）設（shè）備故障。

離心霧化器本身具有氣冷和水冷雙重冷卻,並配備流體、壓力傳感（gǎn）和電流、電壓、震動傳感係統，已經確保了係統的高智（zhì）能高穩定的要求。

600C降（jiàng）至（zhì）200C總（zǒng）時間<0.5秒，更利（lì）於（yú）遏製降溫過程（chéng）中二惡英的聚合（hé）。

急冷脫酸塔的降塵作（zuò）用、係統無石灰粉加入、煙氣的絕對蒸發幹燥（zào），3種特殊功能讓活性炭有效吸附率（lǜ）得到極大（dà）提高

35年幹燥技術和20年危廢（fèi）實戰經驗+專用控製（zhì）模塊。

無傳動齒輪箱;對稱的磁場力學模型,杜絕了軸向應（yīng）力震蕩,使得主軸不但（dàn）適（shì）應高轉速，同時不存在機械磨損和（hé）應力疲勞破環

霧化能力從5kg/h-20t/h的（de）係列規格俱全。

氣（qì）膜隔離,避免霧化器被（bèi）衝刷、氣蝕等現（xiàn）象;獨特的防結垢工（gōng）藝;危廢項目的（de）霧化盤更換周期2年（nián）,質保期1年。

讓煙氣成為均勻的“幹”熱、去酸性氣體，杜絕腐蝕;降塵功能，讓（ràng）濾袋脈衝次（cì）數大大降低。

脫酸（suān）、幹燥的煙氣，對（duì）檢控、執行等腐蝕（shí）極小。

急冷脫酸塔壓強為700Pa,無濕堵現象（xiàng）、無濾（lǜ）袋結露。